佛山铝合金盐雾腐蚀实验拉伸测试

　　1 铝及铝合金的性能特点 

　　纯铝是银白色的金属，在自然界中广泛分布，约占地壳质量的8-13%，比铁还多，是上应用广泛的金属之一。铝具有的特点是：密度小，导电性良好；导热性好；在大气、水及部分腐蚀介质中耐蚀性高；塑性良好，可承受各种压力，且能加工成细丝和铝箔；焊接性好，切削性能良好，适于铸造；无低温脆性，无磁性。铝的抗拉强度低，因此，不宜用于制造结构件，主要用于制造电缆电线、导电元件及其其他耐蚀及生活器皿。 

　　在纯铝中配制添加合金元素就成为铝合金，其综合性能可明显提高，成为具有优良性能的轻型结构材料。铝合金的特点是密度小、强度高，具有良好的塑性和耐蚀性，且可进行热处理强化。因此，广泛用于制造各种要求高强度且重量轻的零件。因为铝及其合金具有的这一系列优异特性，使之在金属材料的应用中次于钢铁而居第二位。特别是在第二次大战后，铝材的应用从军事工业转向民用工业，继而进人人民生活的各个方面，成为发展国民经济与提高人民物质生活和文化生活水平的重要基础材料。社会需求量迅速增长，应用领域不断拓宽。 

　　2 铝合金的挤压技术的发展 

　　挤压成形是对在挤压筒内的金属锭坯施加外力，使之从设定的模孔中流出，从而获得所需要的形状和尺寸的产品，这样一种塑性加工方法称挤压。从200多年前，英国人S.Braman设计出上第一台机械式铝挤压机开始，经历了一百多年的发展，这中间产生了水压机、油压机等。特别是在近的40多年来铝挤压工业和技术获得了飞速发展，出现了润滑挤压，复合坯料挤压，在线淬火挤压，反向挤压，大断面挤压，组合模挤压，固定垫片挤压，Conform连续挤压，扁挤压筒挤压等先进技术。论述一下铝合金挤压技术的发展现状： 

　　2.1 设备。据有关部门统计，各国已装备不同结构、类别、用途、压力的挤压机6000台以上，绝大部分为15-25MN的中小型挤压机。目前，上已正式投产使用的80MN以上的大型挤压机有20台以上，拥有的国家是美国、俄罗斯、中国、日本和西欧。大的是美国雷诺公司的270MN挤压机。（全机自动控制）主机、辅机均用PLC系统。 

　　2.2 工具。大型圆、扁挤压筒与特种模具技术，如固定挤压垫片、舌型模、平面分流组合模、叉架模、前室模、导流模、宽展模、可卸模、水冷模等。 

　　2.3 挤压工艺不断改进和完善。舌型模挤压、平面组合模挤压、大断面挤压、水冷模挤压、扁挤压、宽展挤压，精密气、水（雾）冷却在线淬火挤压，反向挤压，等温挤压技术。扩大了铝材的品种，提高了挤压速度和生产效率，产品质量。 

　　2.4 铝挤压材的产品结构有了很大的改进。目前，全铝合金挤压材的年产量已超过1000万吨，民用铝型材应用大量增加，军用挤压材一年产量占挤压材产量的比例已下降到5%以下。铝合金型材发展快，其产量约占整个挤压材的80%左右。由于铝挤压材正向大型化、扁宽化、整体化方向发展，大型材的比重日益上升，已达整个型材产量的10%左右。 

　　我国的铝合金挤压生产也有了很大发展，已建立起完整的大、中、小配套的挤压工业体系。据初步统计，2003年我国铝合金型材产量为220万吨以上，占铝材总产量的55%以上，品种已超过8000种，壁板的大宽度为800MM左右，型材的大断面积达400M2，长度达10-20m，同时可用宽展法挤压宽度为680mm的16孔空心壁板型材和938mm大型特种型材。目前，我们生产的棒材大外径可达Ф620mm，管材尺寸可达φ620×15mm。 

　　3 常用的主要挤压工艺技术参数 

　　① 挤压系数；② 挤压温度；③ 挤压速度；④ 挤压力（比压）；⑤ 工艺润滑；⑥ 模具孔数；⑦ 挤压筒和铸锭尺寸；⑧ 工模具的加热温度（包括筒温）；⑨ 残料（压余）长度。 

　　4 铝及铝合金的可挤压性指数 

　　衡量铝及铝合金的挤压难易程度的指数称为挤压性指数。它包括：挤压力、制品流出速度、模具寿命、制品形状及尺寸精度、制品的表面质量、成品率等。 

　　影响可挤压性的主要因素有：挤压坯料、挤压工艺、模具等。坯料包括合金成份、铸造组织、均匀化处理、变形抗力等。 

　　挤压工艺包括坯料温度、润滑条件、挤压温度、速度控制等。模具包括模具结构、工作带尺寸及表面质量、金属的流动控制（如分流及导流结构等）。 

　　挤压指数主要看挤压力（俗称比压）的大小、生产率以及设备的能力而定，大多数场合往往受工具的强度和寿命的限制。 

　　挤压速度与合金的可挤压性有密切的关系。挤压速度增加时挤压力上升。软合金挤压速度一般可达20米/min或以上，部分型材挤压速度可达80米/min。中高强铝合金速度过快时，制品的表面质量显著恶化，故其挤压速度常设定在20米/min（甚至10米/min）以下。 

　　为确保制品的表面质量，铝及铝合金通常采用无润滑挤压。无润滑与平模相结合，可以在挤压模与挤压筒相接触的角落处形成较大的流动死区，阻止坯料表面层流入制品表面。 

　　对表面质量要求特别高的场合，除了对铸锭熔炼铸造工艺进行严格控制外，可将加热好的坯料在挤压前进行脱皮，以氧化表皮及油污流入制品的可能性，反向挤压由于锭坯内外层流速均匀，要求锭坯进行车皮或脱皮处理。